Цель

Разработка и внедрение в высокотехнологичных секторах промышленности новых высокоэффективных технологий кардинального повышения износостойкости ответственных деталей машиностроения на основе неимеющего мировых аналогов роботизированного универсального интеллектуального лазерного комплекса с полупроводниковыми лазерными источниками и доставкой излучения по оптическому волокну с диагностикой процессов упрочнения в реальном масштабе времени.

Уникальность

В разработанном комплексе использован многоканальный диодный лазер, состоящий из 40 источников, мощность и режим работы (непрерывный, импульсный, импульсно - периодический) каждого из них можно будет регулировать до и в процессе работы, что позволить контролировать геометрию рабочего пятна, глубину и структуру закаленного слоя. Диодный лазер более экономичен в эксплуатации в плане потребления энергии и более компактен. Диодный лазер не требует наличия большой холодильной установки, для охлаждения элементов лазера, что существенно уменьшит размеры самого комплекса.

Новый комплекс оснащен шестикоординатным роботом, что в разы увеличивает производительность и позволяет обрабатывать детали практически любой номенклатуры. Комплекс оснащен дополнительным роботом манипулятором для подачи и съема отработанных деталей и обладает следующими преимуществами.

Наличие уникального программного обеспечения сокращает работу оператора до минимума. Новое ПО может самостоятельно: анализировать и рассчитывать экономически более выгодную схему обработки, подбирать оптимальный режим обработки (мощность, скорость, диаметр пятна обработки), производить автоматический контроль температур в зоне обработки.

Наличие системы мониторинга процесса обработки за счет специализированного оборудования.

Наличие дополнительного рабочего стола с увеличенной грузоподъемностью для крупногабаритных деталей.

Наличие специализированной быстросъемной оптической головки для обработки внутри цилиндрических поверхностей на глубину не менее 1200 мм и диаметром обрабатываемых цилиндров от 50 мм.

Новый комплекс дает возможность проводить различные НИОКР по изучению упрочненных структур всевозможных сталей; позволяет отрабатывать и изучать большое количество режимов обработки за счет регулировки мощности отдельных источников.

Результатом выполнения проекта является создание роботизированного универсального интеллектуального лазерного комплекса с полупроводниковыми лазерными источниками и доставкой излучения по оптическому волокну с диагностикой процессов упрочнения в реальном масштабе времени для реализации специализированных лазерных технологических процессов по поверхностному упрочнению, наплавке и легированию быстроизнашивающихся поверхностей деталей из различных металлов и сплавов.