Цель

1. Разработать процесс выпаривания водных растворов неорганических и органических соединений, включая труднорастворимые, с механической рекомпрессией водяного пара (МРП) и вакуум- выпарную установку последнего поколения с экономией расхода энергии на его осуществление до 95%.
2. Разработать проектную и рабочую документацию на энергосберегающую вакуум-выпарную установку с МРП, работающую в пленочном нисходящем режиме, производительностью по дистилляту 0,1 м3/час, обеспечивающую импортозамещение в данном классе продукции и имеющую цену в 1,5-2 раза меньше зарубежных аналогов
3. Изготовить опытно-промышленный образец выпарного аппарата с рекомпрессией водяного пара (МРП) производительностью 0,1 м3/час по дистилляту
4. Разработать техническое задание (ТЗ) на типоразмерный ряд выпарных установок с рекомпрессией водяного пара (МРП) отечественной модификации для процесса концентрирования водных растворов неорганических и органических соединений, включая труднорастворимые вещества, производительностью 0,1; 0,25;0,5;1,0;2,0 м3/час.

Уникальность разработок определена постановкой новых задач и заключается в создании российского аналога энергосберегающего вакуум - выпарного аппарата с рекомпрессией водяного пара (МРП) – последнего поколения выпарного оборудования, представленного на мировом рынке и предназначенного для снижения энергозатрат на осуществление процесса без подвода теплоносителя от внешних источников, снижения капитальных и эксплуатационных затрат, значительного уменьшения габаритов выпарного оборудования, что обеспечит импортозамещение в данном классе продукции и снижение цены в 1,5-2 раза по сравнению с зарубежными аналогами.

Рекуперативная система утилизации тепла позволяет по сравнению с традиционным процессом вакуумного выпаривания значительно (в 7-10 раз) снизить энергопотребление, которое в предлагаемом на реализацию процессе составляет 40-60 Вт на литр испаряемой воды. При проведении прямого выпаривания эти затраты обычно составляют до 700 Вт/л, применение многоступенчатого вакуум-выпаривания уменьшает удельное энеропотребление на выпаривание до 400 Вт /л.

Достижение научной новизны в проекте осуществляется путем следующих решений:

• оптимизации гидродинамических показателей разрабатываемых выпарных аппаратов с МРП, направленных на энергопотребление от собственных ресурсов, путем снижения гидравлических потерь, увеличения рабочего перепада давления и возрастания температурного градиента, регламентирующих процесс испарения.
• интенсификации системы распределения жидкости в нисходящем пленочном режиме с волнообразным движением пленки для возможности работы в широком диапазоне скоростей жидкости и вторичного пара при оптимальном использовании поверхности нагрева.
• использования современных покрытий, резко снижающих адгезию труднорастворимых соединений на теплопередающих поверхностях испарителя, а также коррозию металла оборудования с одновременным увеличением тепло- массобменных характеристик выпарного аппарата.

В рамках реализации проекта был разработан высокотехнологичный продукт – выпарная установка с МРП, планируется запуск производства.

Производство разработанного в рамках реализации проекта высокотехнологичного продукта – выпарных установок с МРП, будет обеспечено на высоком уровне, что обусловлено:

• высокой квалификацией работников ООО «БМТ» (научных сотрудников, инженерно-технических работников, рабочих и т.д.), сотрудники предприятия постоянно повышают свою квалификацию на различных курсах и семинарах, принимают участие в международных образовательных программах (проект TEMPUS-TASIS), обучаются в аспирантурах ВУЗов г.Владимир и Иваново;
• использованием для изготовления оборудования качественных комплектующих как зарубежных (Lowara, Grundfos, Filmtec и др.), так и российских (ОАО «ВХЗ», г.Владимир, ОАО «ЧТПЗ», г.Челябинск, ОАО «Донские краски», г.Ростов-на-Дону и др.) производителей;
• наличием в компании реально действующей системы менеджмента качества по стандарту ISO 9001 : 2000;
• наличием в ООО «БМТ» отлаженной системы работы с Заказчиками оборудования «под ключ»: от сбора исходных данных для подготовки технического задания на проектирование /поставку оборудования до пуска установки в эксплуатацию, доскональное знание и соответственно заблаговременное предупреждение возможных просчетов в процессе проектирования – изготовления - внедрения установки;
• оснащением производственного цеха станками от ведущих российских и зарубежных производителей, что позволит обеспечить высокое качество изготовления технологического оборудования.

В рамках реализации данного проекта предполагается использование современного уникального оборудования, что потребует проведения модернизации цеха, а именно оснащение производственного цеха современным станочным оборудованием (прессы, токарно-винтовые, универсальные токарные, сверлильные и фрезерные станки с ЧПУ с использование плазменной и лазерной обработки), организация дополнительного участка покраски антикоррозийными наноструктурированными композиционными материалами.