№ соглашения 02.G25.31.0163
Проект
Разработка и внедрение ресурсоэффективной технологии изготовления облегченных лопаток для перспективных газотурбинных двигателей и станций перекачки нефти и газа.
Получатель
субсидии
ПАО «ОДК-Уфимское моторостроительное производственное объединение»
Республика Башкортостан
Головной
исполнитель
НИОКТР
Национальный исследовательский технологический университет «МИСиС»
г. Москва
Начало проекта
2016
Стадия проекта
Коммерциализация
Отрасль
Двигателестроение
О проекте

Цель

Создание ресурсоэффективной технологии производства литых облегченных лопаток из жаропрочных никелевых сплавов для турбин низкого давления (ТНД).

Уникальность

В настоящее время в России отсутствует обладающее высоким выходом годного производство облегченных лопаток из жаропрочных никелевых сплавов с требуемыми характеристиками для турбин низкого давления, используемых в нефтегазовой отрасли, авиастроении и космической технике.

Результаты на 31.12.2021

В результате реализации проекта обеспечено выполнение производственных программ по выпуску следующей наукоемкой продукции – облегченных рабочих и сопловых лопаток из жаропрочных никелевых сплавов для перспективных газотурбинных двигателей станций перекачки нефти и газа, а также для газотурбинных двигателей перспективных самолетов и вертолетов гражданского назначения.

Также были разработаны и внедрены в производство технологические процессы производства облегченных рабочих и сопловых лопаток, которые основаны на следующих наукоемких технологиях:

  1. Компьютеризированная технология ускоренной подготовки производства облегченных литых лопаток из жаропрочных никелевых сплавов, включая разработку технологии литья на базе компьютерного 3D-моделирования литейных процессов с учетом следующих особенностей: 
    1. компьютерное моделирование процессов заливки расплава с точки зрения оптимальной заполняемости литейной формы;
    2. компьютерное моделирование процессов коробления керамических стержней в процессе заливки расплава, для этого в параметры моделирования необходимо закладывать теплофизические свойства сплава и материала керамических стержней;
  2. Технология изготовления литейных форм, позволяющих осуществлять однократную заливку как можно большего количества лопаток заданного качества.
  3. Технологию производства перспективной стержневой массы;
  4. Технологию производства керамических стержней из перспективной стержневой массы для рабочих и сопловых лопаток;
  5. Технологию изготовления тиглей емкостью до 150 кг (по жидкому никелевому сплаву) из отечественных материалов;
  6. Технология вакуумной плавки и заливки облегченных рабочих и сопловых лопаток в современной плавильно-заливочной установке.
  7. Современные методы контроля качества, включая рентген-контроль, капиллярный контроль.
  8. Технология термической обработки.
  9. Финишные операции.
Созданное в результате проекта производство позволяет обеспечивать облегченными рабочими и сопловыми лопатками из жаропрочных никелевых сплавов двигателестроительные предприятия в составе АО «ОДК», включая ПАО «УМПО», ОАО «ПМЗ», ОАО «ММП им. В.В. Чернышева» и др., а также предприятия смежных отраслей, в том числе нефтегазовой, авиастроения, космического турбиностроения.