
субсидии
исполнитель
НИОКТР


Цель
- Создание высокотехнологичного производства сложнопрофильных деталей перспективных газотурбинных двигателей (ГТД) авиационного и наземного применения с разработкой технологии селективного лазерного сплавления (СЛС) из отечественных металлических порошков.
- Повышение научно-технического уровня ПНИПУ в направлении использования современных методов компьютерного моделирования аддитивных технологий для усиления взаимодействия с передовыми промышленными предприятиями.
- Развитие компетенций ПНИПУ в области создания и отработки методологий исследований технологических процессов изготовления деталей аддитивными технологиями, разработки на их основе математических моделей, промышленных методик и их внедрения на предприятиях.
На этапах инициации и выполнения проекта, отечественные аналоги продукции, получаемой в рамках разрабатываемой технологии отсутствовали.
Среди зарубежных фирм больше всего продвинулась в направлении аддитивного производства и облегчения конструкций фирма General Electric MTU Aero. GE Aviation объявила о планах печатать в 3D инжекторы для своей новинки – реактивного двигателя нового поколения LEAP-1A. Первые лабораторные эксперименты GE показали, что если напечатать – слой за слоем – инжектор из кобальт-хромового порошка, изделие будет легче и долговечнее. Облегчение достигнуто за счет исключения технологических элементов типа фланцев для операций сварки, так как по аддитивной технологии форсунка производится за одну операцию. Фирма MTU Aero изготовила по аддитивной технологии и сертифицировала деталь порта бороскопического контроля для двигателя purepower® PW1100G-JM для самолетов А320neo деталь не ответственная и не нагруженная не несет в себе значимых конструкторских решений.
В рамках данного проекта создан уникальный участок аддитивного производства на базе приобретенной промышленной системы 3D печати для изготовления сложных деталей методом селективного лазерного сплавления из нереактивных и реактивных металлических порошковых материалов с новейшими модулями контроля технологического процесса.
Созданная методика проектирования облегченных деталей перспективных ГТД с применением концепции бионического дизайна позволяет создавать уникальные детали.
В результате реализации проекта создано высокотехнологичное производство сложнопрофильных деталей перспективных газотурбинных двигателей (ГТД) авиационного и наземного применения с разработкой технологии селективного лазерного сплавления (СЛС) из отечественных металлических порошков.
Продукцией проекта являются сложнопрофильные синтезированные ДСЕ (детали и сборочные единицы) газогенератора для ГТД и газотурбинных установок (ГТУ) следующей номенклатуры:
- ГТД авиационного назначения:
- с тягой 14 тс для самолета МС-21-300;
- с тягой до 16 тонн для пассажирского самолета МС-21-400 и транспортного самолета МТС (МТА);
- с тягой до 10,8 тонн, предназначен для самолета SSJ-130NG.
- Промышленные ГТУ для производства газоперекачивающих агрегатов (ГПА) и газотурбинных электростанций (ГТЭС):
- ГТУ-6 номинальной мощностью 6,5 МВт;
- ГТУ-8 номинальной мощностью 8 МВт;
- ГТУ-12 номинальной мощностью 12,4 МВт;
- ГТУ-16 номинальной мощностью 16,5 МВт.
Кроме того, результаты проекта используются в разработке наземных двигателей для промышленных ГТУ и ГТЭС.
Успешные результаты, полученные в проектный и постпроектный период, масштабируются на другие предприятия двигателестроительной отрасли.
Проект перешел в стадию коммерциализации.