Цель

1. Создание технологии производства сложнопрофильных композиционных деталей и компонентов трубопроводов.
Разработка рецептуры и технологии получения сложнопрофильных композитных деталей и компонентов трубопроводов для работы при повышенных температурах и давлениях с помощью применения новых термостойких полимерных материалов, обеспечивающих высокую прочность, герметичность, высокую химическую и абразивную стойкость

2. Организация высокотехнологичного производства композиционных деталей производительностью не менее 20000 шт./год.

Уникальность

Отличительной особенностью разработанной технологии является применение трехмерного сложнопрофильного каркаса из непрерывных и дискретных армирующих волокон, получаемого методом прошивки текстильных структур и нетканых материалов по заданному профилю. Это позволяет обеспечить высокую прочность изделий и устойчивость при воздействии повышенного давления транспортируемой среды.

Важной составляющей реализации проекта является использование новых типов высокотемпературных связующих, обладающих высокой температурой стеклования, низкой вязкостью и высокой химической стойкостью, с целью обеспечить надежную работу изделий при повышенных температурах и воздействии агрессивных сред.

В результате выполнения проекта - разработки и организации производства, начат выпуск трубопроводной запорной арматуры из полимерных композиционных материалов для работы при повышенных температурах (до 180°С) и давлениях (до 40 атм.) в химически агрес¬сивных средах. Разработанные в рамках проекта технологии производства обеспечивают ко¬роткий цикл изготовления изделий за счет использования быстроотверждаемых высокотемпе¬ратурных связующих и технологии литья под давлением полимерных композиционных матери¬алов.

Технология позволяет изготавливать детали диаметром до 500 мм, с температурой экс¬плуатации свыше 150°С и рабочим давлением более 10 атм. Реализация проекта позволяет создавать и другие типы изделий, требующих повышенных химической стойкости термостойкости: корпуса насосов, регулирующей арматуры, преобразователей расхода, детали теплозащитного и теплоизоляционного назначения, элементы изделий специального назначения и др.

Применение разработанных технологий и материалов позволяет снизить вес, повысить надежность и сроки эксплуатации трубопроводных систем химических предприятий, тепловых сетей, обеспечить повышение технических характеристик специального оборудования.