Цель

Разработка технологии и организация производства композиционных пресс-материалов (КПМ) на основе дискретных углеродных и стеклянных волокон и термостойких термореактивных полимерных связующих, предназначенных для изготовления методами прессования и литья под давлением облегченных деталей машин и механизмов, обладающих повышенной прочностью, химической и термической стойкостью. Создание технологии применения разработанных пресс-материалов для получения деталей сложной формы и методик моделирования процесса изготовления и физико-механических свойств получаемых изделий.

Уникальность

В результате выполнения проекта созданы новые типы полимерных матриц, обладающих повышенной температурой эксплуатации (200-250оС) по сравнению с традиционно используемыми эпоксидными смолами (120-180оС), отверждающиеся без выделения летучих и не обладающие повышенной пористостью в отличие от существующих термостойких фенольных связующих.

Новые материалы обладают более высокой технологичностью в переработке инжекционными способами, в частности широким диапазоном низковязкого состояния, характерным для термопластичных материалов. Разработанные материалы позволяют перейти к этой, менее энергозатратной технологии при производстве изделий из реактопластов. Использование армирующих материалов на основе дискретных углеродных, стеклянных и минеральных волокон позволяет повысить прочность и жесткость материалов, делая их заменителями металлических материалов, обладающих высокой плотностью. Высокая термостойкость материалов позволяет увеличить их использование в специальной технике для теплозащиты двигателей, корпусных деталей, подвергающихся термическому воздействию и др.

В результате научно-технологических и конструкторских разработок на новом производстве выпускается диверсифицированная по составу и назначению продукция, по большинству эксплуатационных показателей не уступающая мировому уровню, а по ряду- и превосходящая его.