Цель

Обеспечение импортозамещения в наукоемких областях промышленности за счет:

• создания конфигурируемых преобразователей частоты для синхронных прецизионных быстродействующих силовых электромеханических приводов (ПЧ).
• организации производства, в том числе организации производственных мощностей, закупки станочного и испытательного оборудования, организации рабочих мест;
• создание серийного производства линейки конфигурируемых преобразователей частоты для синхронных прецизионных быстродействующих силовых электромеханических приводов.
• вывод линейки ПЧ на российский и международный рынки.

Предлагаемая тематика исследования и разработки позволит создать производственную базу и линейку преобразователей частоты, способных осуществлять вариативное управление синхронными электромеханическими приводами мощностью до 32кВт, и точностью позиционирования до 1 микрона. Это необходимо как для ранее разработанных ЭМП в рамках программы «Развитие промышленности и повышение ее конкурентоспособности» (Постановление Правительства РФ № 328 от 15 апреля 2014 года.) так и уже используемых электроприводов на промышленных объектах Российской Федерации.

При этом новые отечественные ПЧ превосходят импортные по компактности, модульности, цене и легкости конфигурирования под различные технологические задачи, за счет использования опыта АО «Диаконт» в реализации систем управления для АЭС, турбин и роботов.

Основные конкурентные преимущества ПЧ АО «Диаконт»:

• Компактные размеры и малый вес изделия (удельная мощность), достигаемые за счёт оптимизации конструкции и внутренней компоновки, модульной конструкции;
• Простая схема и функциональные возможности монтажа изделия: возможность монтажа как в стойку / шкаф управления, так и на «борт» управляемого привода;
• Использование оптимизированных алгоритмов управления: реализация в программном обеспечении нижнего уровня комплексных нелинейных циклограмм управления параметрами двигателя, необходимых для особых применений ПЧ и привода (без внешнего устройства, управляющего ПЧ);
• Простота управления: гибкое конфигурирование и реконфигурирование с использованием программного обеспечения верхнего уровня без использования силового питания;
• Вариативность управления: векторное, по моменту, параметризуемые рампы разгона и торможения, ПИД-регулятор;
• Возможность предоставления заказчику комплексного интегрированного решения, состоящего из привода АО «Диаконт» и ПЧ АО «Диаконт».

Предлагаемая тематика исследования и разработки позволила создать производственную базу и линейки преобразователей частоты, способных осуществлять вариативное управление синхронными электромеханическими приводами мощностью до 32кВт, и точностью позиционирования до 1 микрона и производственную базу для их серийного изготовления. Такие ПЧ востребованы как для ранее разработанных ЭМП в рамках программы «Развитие промышленности и повышение ее конкурентоспособности» (Постановление Правительства РФ № 328 от 15 апреля 2014 года.) так и уже используемых электроприводов на промышленных объектах Российской Федерации. При этом новые отечественные ПЧ будут превосходить импортные по компактности, модульности, цене и легкости конфигурирования под различные технологические задачи, за счет использования при разработке ПЧ опыта и компетенций АО «Диаконт», приобретенных в процессе  реализации систем управления для АЭС, турбин и роботов.

Одной из ключевых задач проекта стало создание высокотехнологичного серийного производства конфигурируемых преобразователей частоты для синхронных прецизионных быстродействующих силовых электромеханических приводов. Проект предположил реконструкцию и технологическое оснащение производственных участков на существующей площадке АО «Диаконт» в Санкт-Петербурге.

При изготовлении деталей, входящих в ПЧ, использованы имеющиеся в распоряжении предприятия станки: шкаф сухого хранения CHC® Products, трафаретный принтер SR-2600 , дозатор Axiom Х-1010, автомат установки SMD-компонентов FLX2011-V, парофазная печь VAC , система автоматической отмывки Super Swash III, сушильный шкаф BINDER , инспекционный стереомикроскоп Vision Engineering Lynx VS8, паяльная станция JBC, сепаратор «MAESTRO 2M», проекционный микроскоп Vision Engineering Mantis Elite, Цифровой микроскоп Flexia BGA

С целью повышения производительности и снижения себестоимости серийного изготовления, организуемое производство оснащено новым оборудованием: полуавтоматической системой рентгеновского контроля высокого разрешения для инспекции паяных соединений печатных узлов с трубкой открытого типа, система селективного нанесения влагозащитных покрытий на печатные узлы, ремонтная станция, галтовочная установка, токарные станок с ЧПУ.

В отдел технического контроля (ОТК) предприятия дополнительно к существующим координатно-измерительным машинам (КИМ) Global и Zeiss, оптической сканирующей станции Hommel, профилографу Mitutoyo, позволяющими с требуемой точностью проводить полноценный контроль.