Цель

В ходе проекта должны быть созданы:

1. Пекарные камеры и газоходы хлебопекарных печей с композиционным покрытием, излучающим в инфракрасном диапазоне (далее И1);
2. Свеклорезный нож с композиционным металлокерамическим покрытием (И2);
3. Новые функциональные композиционные материалы, излучающие в инфракрасном диапазоне, для нанесения на элементы хлебопекарных печей (пекарные камеры, газоходы хлебопекарных печей) (И3);
4. Новые защитные композиционные покрытия для режущего инструмента (ножи для получения стружки из свекловичных корней, ножи комбайнов и др.) с повышенными эксплуатационными характеристиками (И4)
5. Технология нанесения новых функциональных композиционных, излучающих в инфракрасном диапазоне, на элементы хлебопекарных печей (пекарные камеры, газоходы хлебопекарных печей) (Т1);
6. Технология нанесения новых защитных композиционных покрытий для режущего инструмента (ножи для получения стружки из свекловичных корней) с повышенными эксплуатационными характеристиками (Т2);
7. Промышленная линия по производству свеклорезных ножей с композиционным металлокерамическим покрытием мощностью до 120000 штук в год (ПЛ 1).
8. Промышленная линия по производству и пекарных камер и газоходов хлебопекарных печей с композиционным покрытием, излучающим в инфракрасном диапазоне до 50 штук в год (ПЛ 2).

Уникальность

Согласно Доктрине продовольственной безопасности российской федерации (Минсельхоз РФ, 2020) предлагаемый проект направлен на решение основных стратегических задач, а именно создание новых технологий производства, переработки и хранения сельскохозяйственной продукции, сырья и продовольствия, соответствующих установленным экологическим, санитарно-эпидемиологическим, ветеринарным и иным требованиям, в целях обеспечения населения качественной и безопасной пищевой продукцией, их внедрение и использование.

При выполнении работ по данному проекту будет использована газотермическая технология формирования материалов на твердой подложке из микропорошков и их смесей с использование многокамерного высокочастотного детонационного устройства (МКДУ). МКДУ обеспечивает формирование покрытия из импульсных высокоскоростных струй (1200-1600 м/сек) микродисперсных материалов с частотой 20-50 Гц. Высокоскоростное прессование дисперсных частиц на твердой подложке определяет формирование нанокристаллических материалов, имеющих пористость <1%.

В ходе выполнения ОКР будет спроектирован и введен в эксплуатацию специализированный роботизированный участок детонационного напыления композиционных покрытий.

• Разработана рабочая конструкторская документация на создание автоматизированного-роботизированного комплекса для осуществления управления процессом детонационного напыления покрытий.
• Разработан технологический регламент создания и нанесения новых защитных композиционных покрытий для режущего инструмента (ножи для получения стружки из свекловичных корней и др.) с повышенными эксплуатационными характеристиками.
• Проведены предварительные испытания опытных изделий композитных режущих элементов машин и газоходов теплового оборудования согласно разработанным программам и методикам.