Цель

Создание высокотехнологичного производства индустриальных газо-турбинных двигателей с интеллектуальной системой конструкторско-технологической подготовки для повышения их функциональных характеристик.

Уникальность

Уникальность конструкторско-технологической подготовки аддитивного производства деталей и узлов индустриальных ГТД обусловлена:

• цифровыми верифицированными моделями селективного лазерного сплавления и прямого лазерного выращивания для определения оптимальных технологических параметров с предиктивным анализом возможности появления дефектов с целью увеличения производительности, качества процессов формообразования и снижения анизотропии;
• методикой и многоуровневыми организационными моделями конструкторско-технологической подготовки аддитивного производства с алгоритмами сбора, накопления и анализа данных «материал-процесс-структура-свойства»;
• адаптивной системой управления, мониторинга формообразования при выращивании (функциональные системы контроля геометрии, микрорельефа поверхности, параметров процесса) для повышения функциональных свойств опытных образцов.

В ходе выполнения комплексного проекта созданы:

• комплексная типовая технология аддитивного производства деталей и узлов горячей части индустриальных газотурбинных двигателей (ГТД) (КТТ АП);
• методика цифровой организационной конструкторско-технологической подготовки аддитивного производства ГТД (Методика КТПАП);
• интеллектуальная система комплексной конструкторско-технологической подготовки производства деталей индустриальных ГТД (ИСС КТПП);
• комплексное высокотехнологичное производство деталей и узлов горячей части индустриальных ГТД на базе аддитивных технологий.