№ соглашения 13.G25.31.0057
Проект
Создание серии высокоскоростных энергоэффективных технологических комплексов с цифровой системой управления для прецизионной обработки деталей сложной конфигурации.
Получатель
субсидии
ОАО «Ивановский завод тяжелого станкостроения»
Ивановская область
Головной
исполнитель
НИОКТР
Ивановский государственный энергетический университет им. В.И. Ленина
Ивановская область
Начало проекта
2010
Стадия проекта
Завершен
Отрасль
Металлообработка
О проекте

Цель

Создание энергоэффективного металлорежущего оборудования, оснащенного современными технологическими средствами и цифровой системой управления, ориентированными на высокоскоростную прецизионную обработку деталей сложной конфигурации.

Уникальность

Отечественных аналогов разрабатываемого оборудования нет. Разработанная технология высокоскоростной прецизионной обработки деталей сложной конфигурации является новой и в настоящее время мало используется в отечественной практике.

Предложена новая технология диагностики технического состояния оборудования с помощью разработанных средств системы управления. С ее помощью появилась возможность предупреждать поломки оборудования, определять сроки текущего ремонта, локализовать зону поиска неисправностей.

Применяемая технология программирования систем на кристалле и программируемых логических интегральных микросхем и эффективное распределение аппаратно-программных средств позволяет существенно снизить время обработки в контуре положения без существенного увеличения сложности. Результат – повышение скорости и качества обработки.

Впервые при создании отечественного станкостроительного оборудования решена задача создания энергоэффективного и ресурсосберегающего оборудования. Это позволило получить дополнительное преимущество перед другим подобным оборудованием.

Результаты на 31.12.2021

В ходе реализации проекта решены следующие задачи:

  • повышение гибкости и универсальности металлообрабатывающего оборудования, концентрация в одном виде оборудования все большего числа разнородных технологических операций;
  • одновременное повышение производительности и повышение качества производимых деталей;
  • постепенное повышение в общем объеме металлообработки доли методов обработки, альтернативных резанию: прогрессивных методов пластического деформирования и литья, методов послойного синтеза, электро–физико-химических, лазерных, водно-абразивных и электронно–ионно-плазменных технологий;
  • уменьшение технологической глубины изготовления конечной продукции у ее производителей при сохранении базового «ноу-хау» с одновременным углублением специализации производства комплектующих изделий и унификацией этих изделий у их поставщиков;
  • повышение уровня безопасности оборудования для человека и окружающей среды.